概述
       在高粘性乳化物，膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常出现的问题是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳化物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、被污染、易氧化及外观不光滑。针对以上问题，开发出的ZJR系列真空均质乳化机组，由均质搅拌器、叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成搅拌方式，达到要求的混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而可以制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。

结构
       ZJR系列真空均质乳化机组由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、水锅、油锅、真空装置、加热及温度控制系统、冷却系统、电器控制系统等组成。

工作原理
       物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的搅拌、聚四氯乙烯刮板迎合搅拌锅形体，扫净刮壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，在剪切缝中被切割，破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被抽走。

真空乳化机工艺流程

 

特点
       料锅锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水就可以对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用不锈钢（医用采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造）。